阻燃输送带可通过延长托辊寿命来节约成本

    众所周知，托辊是输送机的重要组成部件，是影响输送效果的关键部件之一。其内部结构由筒皮、托辊轴、轴承、轴承座、密封、档圈等组成，其重量约占整机重量的30％-40％。在输送机中，托辊用于支承输送带和货载，是阻燃输送带的主要支撑装置，承受70％以上的阻力，这导致托辊成为整台输送机中更换频率较高的零部件。

    很多企业都反应输送带托辊寿命短，经常需要更换，严重影响生产。再加上托辊的价格基本占整机价格的5％-30％，所以频繁更换的托辊对于使用输送机的企业来说，也是一笔不菲的费用。按材质分为胶辊、瓷辊、尼龙托辊及绝缘托辊。其尺寸均能满足TD75型胶带机安装要求，特殊情况尺寸可注明订购。

    槽形托辊有普通型、前倾型、快换轴承型、吊挂型、变槽角型、过渡型、V型等；平行托辊有普通型、梳型、前倾型、钢胶型、螺旋型等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型、强力型、锥型、螺旋型、组合型等；缓冲托辊有弹簧板型、缓冲圈型、强力缓冲型、可调弹力型、吊挂型等。对于企业来说，如何合理延长托辊使用寿命，有效降低成本至关重要。

    阻燃输送带托辊一般都在条件比较恶劣的环境下使用，密封元件则成为了托辊的天然屏障。如果密封性不佳，环境中的水、粉尘、煤泥进入轴承后就会导致润滑油失效，从而破坏了轴承的润滑。久而久之，托辊就会失效或者被粉尘卡死，内部逐渐被腐蚀，导致寿命减少上百倍。所以在设计及生产过程中，会加强托辊的密封性能。

    设计轴承时，采用了带防尘盖的深沟球轴承，不仅可保证轴承内部的清洁，增强托辊的轴向承载能力，减小轴向力高频冲击给轴承带来的高频破坏，还能保证轴承的润滑性能，提高轴承的实际寿命。托辊主要由拉光轴、阶梯轴和空心轴。由于拉光轴制作工艺简单，成本低，故使用寿命短。而空心轴重量更轻、结构简单、运转阻力系数小，因此使用寿命更长。

    阻燃输送带托辊制造材质结实耐用，使用寿命自然更长。轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用钢板冲压，密封结构采用PDC型，三道密封装置，防尘、防水性能均优于国家相关标准。装配后托辊强度好，经向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，能耗低，特别是耐腐蚀、阻燃、防静电等特性突出，使用也寿命长。据统计，托辊一般均超过30000小时。