如何对耐热输送带工作覆盖胶进行管理优化

    涂胶与高温载荷的接触，直接影响耐热输送带的使用寿命。输送带用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。橡胶输送带在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。

    耐热输送带由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下，覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 传统的涂胶注重耐高温老化，忽视了其碳化和开裂的要求,使耐热输送带使用寿命更短。丁苯橡胶，主要原料，炭黑，氧化锌，促进剂，催化剂，硫磺及可溶性有机物。

    普通输送带盖橡胶通常主要天然橡胶，SBR和少量的。耐热输送带盖橡胶通常SBR，传送带可用于苛刻的EPDM（三元乙丙橡胶）。生产和使用的用户体验，覆盖良好的热老化性能的EPDM橡胶，但速度较慢碳化层被形成，并且覆盖所述粘合剂的结合带芯差。 SBR橡胶盖优选热老化性能，碳化层形成速度更快，从而覆盖所述塑料基质材料被确定SBR。

    硫化技术体系研究采用一个普通硫黄硫化反应体系，胶料中含有较多的多硫键，使胶料在热氧老化设计阶段进行性能不断下降速度过快，没等形成不同炭化层就失去学习使用企业价值。而采用硫黄给予体，胶料中单硫键和双硫键占90以上，胶料热氧老化发展阶段工作性能需求下降趋势不大，能够有效形成炭化层。

    耐热输送带进行覆盖胶所用防老剂,既要能够满足生产输送带储存工作环境设计要求，又不能使胶料耐热氧老化产品性能过强，以免在使用时可以影响以及炭化层的形成和质量。提高了耐热输送带覆胶胶料的性能，并在使用过程中在橡胶表面形成了炭化层，降低了耐热输送带的高温、损坏，延长了使用寿命。